BOXAFABDécoupe numérique de rond dans notre velours adhésif pour un concepteur d’objets en impression 3D

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Notre challenge ? Découper des ronds dans notre velours Signature adhésif pour un support à STABILO BOSS®

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Le choix de la matière : Notre velours Signature noir adhésif

Pour sublimer la finition de son support BOXAFLOW, BOXAFAB a choisi notre velours Signature adhésif noir, une matière élégante et résistante issue de notre catalogue. Ce choix, parfaitement aligné avec l’identité design et innovante de la marque, renforce à la fois la dimension esthétique et la qualité perçue du produit. Notre velours se distingue par son toucher doux et son rendu élégant. Il est composé d’une surface textile associée à un adhésif acrylique assurant une tenue durable, et d’un papier siliconé qui facilite la pose et protège la partie adhésive de la matière. Avec un poids total de 265 g/m² et une épaisseur de 0,7 mm, il allie confort visuel, résistance et simplicité d’application. Afin de répondre aux différents besoins techniques de nos clients, ce type de matière peut bénéficier de traitements spécifiques made in France, tels que l’ignifugation pour la résistance au feu, l’anti effilochement pour assurer des découpes nettes, ou encore l’imperméabilisation pour accroître la durabilité. Ces options permettent d’adapter nos solutions aux contraintes des secteurs les plus exigeants, tout en conservant un rendu soigné et qualitatif.

Pour une intégration optimale au socle du BOXAFLOW, la matière a été découpée numériquement en ronds de 82 mm de diamètre. Ce procédé assure un ajustement précis et homogène, offrant une protection durable des surfaces tout en renforçant le caractère raffiné et fonctionnel du produit. Comme BOXAFAB, vous pouvez sélectionner une matière issue de notre catalogue, nous fournir votre propre référence ou nous confier un cahier des charges pour un sourcing sur mesure. Dans chaque cas, nous mobilisons notre expertise, nos traitements adaptés et nos solutions de découpe industrielle pour donner vie à vos projets.
Découpe sur mesure de notre velours Signature, grâce à notre outil industriel de découpe numérique

Pour garantir une intégration parfaitement ajustée au socle du support BOXAFLOW, nous avons mobilisé notre outil de découpe numérique haute précision. L’objectif : produire des ronds de 82 mm de diamètre dans notre velours Signature adhésif noir, avec une tolérance inférieure à 1 mm. Cette exigence technique assurait une pose homogène, renforçant à la fois la protection des surfaces et le rendu haut de gamme du produit. Chaque pièce a été découpée à l’unité sur notre table de découpe numérique aspirante équipée de têtes multi-outils, permettant un travail propre et précis, quel que soit le volume de production. En fonction des besoins techniques ou esthétiques, différents outils peuvent être mobilisés : un poinçon pour réaliser de petits perçages nets, utiles pour des fixations ou éléments de design, un cutter pour des arêtes franches et régulières, une roulette pour des découpes continues et souples, ou encore un outil cranté pour apporter une finition décorative avec un bord dentelé. Cette diversité d’outillage nous permet d’adapter la découpe à chaque matière et à chaque usage. Pour faciliter la pose manuelle du velours adhésif, nous avons également intégreé une découpe mi-chair côté liner. Ce procédé rend le retrait de la pellicule protectrice plus simple et rapide, sans altérer la matière. Le fichier de découpe au format .DXF a été conçu par notre bureau d’études, en adéquation avec les dimensions exactes fournies par BOXAFAB. Selon les besoins du projet, nous proposons aussi un service de création ou d’adaptation de fichiers de découpe à partir de formats .AI, .DXF ou même d’un simple croquis, afin d’accompagner nos clients à chaque étape de leur développement produit. Notre parc de machines industrielles couvre l’ensemble des besoins en découpe de matières souples et flexibles grâce à des procédés complémentaires. La découpe à la déroulée, à froid ou à chaud, permet d’obtenir des rubans réguliers, tandis que la découpe à la presse emporte-pièce se distingue par sa capacité à travailler des formes répétitives en grande série ou sur plusieurs couches de matière. La découpe rotative, adaptée à la mi-chair, offre la possibilité de livrer des formes prédécoupées en rouleaux. Enfin, la découpe numérique se démarque par sa flexibilité, idéale pour la réalisation de formes complexes ou de séries petites et moyennes. Ces différentes technologies sont complémentaires : selon la nature de la matière, le niveau de précision recherché ou le volume de production attendu, nous sélectionnons la solution la plus adaptée. Cette polyvalence nous permet d’allier rigueur industrielle et personnalisation sur mesure, tout en garantissant une qualité constante à chaque étape. Ce projet avec BOXAFAB reflète la combinaison de notre expertise matière, de nos équipements de pointe et de notre engagement à fournir des solutions de découpe sur mesure. Depuis 1990, nous accompagnons nos clients dans leurs projets les plus exigeants avec rigueur, réactivité et une exigence constante de qualité.
De la bobine de velours Signature à un support pour STABILO BOSS®
Pièce phare de l’univers BOXAFAB, le support BOXAFLOW illustre parfaitement l’équilibre entre créativité et fonctionnalité. Afin d’apporter une finition soignée et de protéger les surfaces sur lesquelles il repose, nous avons proposé notre velours Signature adhésif noir, reconnu pour sa douceur et son rendu élégant. Découpé avec précision en ronds de 82 mm de diamètre, il s’adapte parfaitement à la base de chaque support. Au-delà de son rôle de protection contre les frottements et micro-rayures, ce détail apporte une dimension esthétique supplémentaire, en valorisant la qualité perçue du produit et en soulignant son caractère haut de gamme. La régularité de la découpe garantit un rendu homogène, tandis que l’adhésif intégré facilite une pose simple, rapide et reproductible par les équipes BOXAFAB. Grâce à notre savoir-faire en découpe textile, nous avons accompagné BOXAFAB tout au long du projet : sélection de la matière, mise au point technique, optimisation du format et livraison de pièces prêtes à poser. Chaque étape a été pensée pour assurer une constance irréprochable et une qualité durable sur l’ensemble des séries produites.



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