Découpe à l’emporte-pièce, presse balancier à pont mobile
Une solution de découpe industrielle puissante pour les formes techniques et les matériaux épais
Depuis 1990, SODERTEX DÉCOUPE & MATIÈRES accompagne les industriels dans leurs besoins de transformation de matériaux souples, semi-rigides et techniques.
Une technologie de découpe parfaitement maîtrisée
Grâce à notre presse balancier à pont mobile, nous réalisons des découpes de formes sur mesure à partir d’emporte-pièces développés spécifiquement pour chaque projet. Cette technologie permet d’obtenir des pièces parfaitement identiques, avec une excellente précision et une grande puissance de coupe, même sur des matériaux épais ou multicouches.
Particulièrement adaptée aux moyennes et grandes séries, la découpe à l’emporte-pièce constitue une solution performante pour la fabrication de pièces techniques, joints, mousses, calages, protections ou composants destinés à l’industrie.
Nous travaillons aussi bien à façon sur les matières fournies par nos clients que sur les matières sélectionnées dans notre catalogue SODERTEX.
jusqu’à 1600 mm
Largeur maximale de matière
600 x 600 mm
Zone utile de découpe (billot)
jusqu’à 100 mm
Épaisseur maximale découpable
Plusieurs fonctionnalités avancées
La découpe à l’emporte-pièce constitue une solution particulièrement adaptée aux matériaux épais et multicouches, que d’autres technologies peinent parfois à traiter efficacement. Capable de découper des épaisseurs pouvant atteindre jusqu’à 100 mm selon la nature du matériau, elle répond aux exigences des secteurs les plus techniques. Grâce à sa forte puissance de découpe, elle garantit des coupes nettes et précises, sans déformation des pièces, tout en assurant une excellente qualité de finition. Cette technologie permet également une production répétitive fiable et régulière, y compris sur des matériaux robustes ou composés de plusieurs couches, pour lesquels d’autres procédés de découpe peuvent être moins performants.
Cette technologie est-elle adaptée à votre projet ?
La découpe à l’emporte-pièce est particulièrement recommandée lorsque :
- Vous produisez des moyennes ou grandes séries
- Votre pièce doit être reproduite à l’identique avec une parfaite régularité
- Votre matériau est épais ou dense
- Vous travaillez des mousses, caoutchoucs, textiles techniques ou matériaux multicouches
- Vous recherchez une forte puissance de coupe
- Votre forme est stabilisée dans le temps
Découpes à Éviter
- Vous réalisez uniquement quelques dizaines de pièces
- Vos formes évoluent régulièrement
- Vous souhaitez éviter tout coût d’outillage
- Vous recherchez une découpe mi-chair sur support adhésif
Dans ces situations, nous vous orienterons vers la découpe numérique ou la découpe rotative selon les caractéristiques de votre projet.
découpe à l’emporte-pièce : une technologie robuste pour les matériaux exigeants
La découpe à l’emporte-pièce repose sur l’utilisation d’un outil de découpe développé sur mesure selon la forme finale souhaitée.
Cet outil est monté sur une presse balancier à pont mobile qui applique une force de coupe importante permettant de traverser des matériaux épais, denses ou multicouches avec une grande précision.
Une fois l’outil réalisé, cette technologie garantit une excellente répétabilité et une productivité élevée, ce qui en fait une solution particulièrement rentable pour les productions récurrentes.
Capacités techniques
| Largeur maximale de matière | jusqu’à 1600 mm |
| Zone utile de découpe (billot) | 600 x 600 mm |
| Largeur minimale de découpe | dès 3 mm |
| Épaisseur maximale découpable | jusqu’à 100 mm |
| Découpe de matériaux souples, semi-rigides ou multicouches | Emporte-pièces développés sur mesure |
| Production en moyennes et grandes séries | |
| Types d’outils disponibles | Emporte-pièces à lames usinées Emporte-pièces à lames soudées Formes de découpe spécifiques Outils adaptés aux géométries complexes |
Grâce à nos équipements SPOOLEX, nous assurons un guidage précis, une tension constante et une excellente qualité de ré-enroulage.
Quels matériaux peuvent être découpés à l’emporte-pièce ?
La découpe à l’emporte-pièce est compatible avec une grande variété de matériaux souples, semi-rigides et techniques.
Mousses
- Mousses techniques
- Mousses de protection
- Mousses de calage
- Mousses d’isolation
Caoutchoucs et élastomères
- Caoutchouc naturel
- Caoutchouc synthétique
- Joints techniques
- Supports antivibratoires
Textiles et matériaux souples
- Feutres
- Feutrines
- Textiles techniques
- Non-tissés
- Simili cuir
- Matières enduites
Papier et carton
- Cartons techniques
- Cartons de protection
- Supports de conditionnement
Matériaux composites
- Assemblages multicouches
- Supports techniques
- Matériaux de protection
Quelles formes pouvons-nous fabriquer ?
Grâce à la fabrication d’un outil sur mesure, la découpe à l’emporte-pièce permet de produire une grande variété de formes techniques.
Pièces industrielles
- Joints
- Calages
- Entretoises
- Protections
- Pièces techniques
Éléments d’assemblage
- Supports de montage
- Pièces d’isolation
- Composants fonctionnels
Conditionnement et protection
- Inserts
- Calages de transport
- Mousses techniques
Formes personnalisées
- Logos
- Gabarits
- Formes spécifiques
- Pièces sur plan
Chaque outil est conçu pour reproduire fidèlement votre géométrie finale avec une parfaite répétabilité.
Applications de la découpe à l’emporte-pièce
Industrie
- Joints
- Calages
- Protections
- Composants techniques
- Supports fonctionnels
Automobile et transport
- Pièces d’isolation
- Mousses techniques
- Supports antivibratoires
- Composants d’assemblage
Bâtiment
- Isolation
- Étanchéité
- Protection
Packaging et logistique
- Calages
- Inserts
- Supports de protection
Équipement industriel
- Pièces techniques
- Composants fonctionnels
- Solutions sur mesure
Exemples de réalisations en découpe à l’emporte-pièce
- Joints techniques
- Mousses de protection
- Calages industriels
- Pièces d’isolation
- Supports antivibratoires
- Composants pour l’automobile
- Inserts de conditionnement
- Pièces textiles techniques
- Formes destinées à l’assemblage industriel
- Pièces multicouches
Quand choisir la découpe à l’emporte-pièce plutôt que la découpe numérique ?
Cette question revient fréquemment lors du lancement d’un projet industriel.
Choisissez la découpe numérique si :
- Vous réalisez un prototype
- Vous produisez une petite série
- Vos formes évoluent régulièrement
- Vous souhaitez éviter tout coût d’outillage
Choisissez la découpe à l’emporte-pièce si :
- Votre forme est stabilisée
- Vous produisez des moyennes ou grandes séries
- Votre matériau est épais
- Vous recherchez une forte puissance de coupe
- Vous souhaitez optimiser vos coûts de production
Une fois l’outil réalisé, la découpe à l’emporte-pièce devient généralement la solution la plus rentable pour les productions répétitives.
Les avantages de la découpe à l’emporte-pièce
La découpe à l’emporte-pièce présente de nombreux avantages pour les applications industrielles.
Découpe de matériaux jusqu’à 100 mm d’épaisseur
Très forte puissance de coupe
Excellente répétabilité
Production adaptée aux moyennes et grandes séries
Qualité constante sur toute la production
Découpe de matériaux multicouches
Polyvalence matière
Productivité élevée
Technologies complémentaires
Selon votre besoin, d’autres technologies peuvent être plus adaptées.
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Pourquoi choisir SODERTEX pour vos Découpe à l’emporte-pièce ?
Forte de plus de 35 ans d’expertise, SODERTEX réalise vos découpes à l’emporte-pièce grâce à une presse balancier à pont mobile, capable de découper des matériaux jusqu’à 100 mm d’épaisseur. L’entreprise développe des outils sur mesure et travaille sur matières client ou matières SODERTEX, avec accompagnement technique, contrôle qualité et traçabilité pour des productions en moyennes et grandes séries, notamment sur matériaux techniques et multicouches.
Besoin d'aide ?
La réponse à votre question se trouve surement ici !
Qu’est-ce que la découpe à l’emporte-pièce ?
La découpe à l’emporte-pièce consiste à utiliser un outil de découpe fabriqué sur mesure pour produire des pièces identiques avec une grande précision et une forte cadence.
Quels matériaux peuvent être découpés ?
Nous découpons notamment des mousses, caoutchoucs, textiles techniques, feutres, feutrines, papiers, cartons et matériaux multicouches.
Quelle épaisseur maximale pouvez-vous découper ?
Notre presse permet de découper des matériaux pouvant atteindre jusqu’à 100 mm d’épaisseur selon leur densité et leur nature.
Cette technologie est-elle adaptée aux petites séries ?
La découpe à l’emporte-pièce nécessite la fabrication d’un outil spécifique. Elle est donc particulièrement rentable pour les moyennes et grandes séries.
Pour les petites séries, nous recommandons généralement la découpe numérique.
Peut-on réaliser une découpe mi-chair ?
Non. La découpe à l’emporte-pièce n’est pas conçue pour réaliser une découpe mi-chair.
Pour ce type de besoin, nous recommandons la découpe rotative.
Réalisez-vous des prestations à façon ?
Oui. Nous travaillons aussi bien sur les matières fournies par nos clients que sur les matières de notre catalogue.
Quelle différence entre la découpe à l’emporte-pièce et la découpe numérique ?
La découpe numérique fonctionne sans outil et offre davantage de flexibilité pour les petites séries.
La découpe à l’emporte-pièce nécessite un outil spécifique mais devient plus performante économiquement pour les productions répétitives et les matériaux épais.
Peut-on découper des matériaux multicouches ?
Oui. La découpe à l’emporte-pièce est particulièrement adaptée aux assemblages multicouches et aux matériaux techniques complexes.
Vous ne savez pas si la découpe grand format est adaptée à votre projet ?
Parlez-nous de votre projet on s’occupe de tout !